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  • 新闻动态:世界级3500吨航天炉辐射废锅内件实现“川锅造” 当前位置: 首页>>新闻动态  

     航天长征化学工程股份有限公司承担的科技部国家级重点研发计划“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项“大规模干煤粉气流床气化技术开发及示范”项目——日投煤3500吨气化炉,为目前世界最大级别的粉煤气化炉。2020年4月16日,由四川川锅锅炉有限责任公司(以下简称川锅公司)研发制造的该粉煤气化炉的辐射废锅内件终于顺利发货,圆满的交付给了用户。
           2018年,川锅公司与航天长征化学工程股份有限公司(隶属于中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院)共同研发半废锅,并结成长期合作伙伴关系。废锅技术的开发利用是积极响应国家节能降耗要求,基于原国内气化炉技术都是激冷流程,没有将煤气化的高温合成气(>1350℃)显热充分利用,造成部分能源的浪费。半废锅显热回收后能提高效率约4-5%,因此,带有显热回收的煤气化技术成为当前争相研究的热点。川锅公司自2018年开始研发,并按要求第一台半废锅产品于2020年4月交付。

    配套气化炉的辐射废锅研发是全新的领域,没有可以参照的标准,在研发上存在极大的难度。公司根据航天工程提供的设计条件,组成了由总工程师和首席专家带领的研发团队,放弃了节假日的休息时间,熬更守夜,经过了几个月的努力,通过查阅文献、咨询专家和多次的技术交流等,反复地计算和验证,不断修改完善设计方案。为便于辐射废锅产品的制造和吊装,研发过程中,工艺、检验、分厂多次沟通,多次修改施工设计图,于2019年2月完成了辐射废锅的施工图设计。

    作为新产品的生产,更是对川锅公司制造能力和生产组织的极大考验。废锅产品的结构复杂,分为外层水冷壁、内层水冷屏及上下圆集箱,全长20多米,直径3.2米,重量近40吨。产品要按照容器标准制造验收,对产品外观质量、尺寸精度要求十分严格。而且该产品焊接空间小,焊接难度大,对技能焊工提出了更高的要求。公司生产系统通过几次产前策划会,对人员进行分工,就涉及的焊接、拼接划线、冷作、检验、照光以及配套需求进行了总体安排,对产品生产流程进行梳理,对每一工序可能出现的问题进行提前考虑,对每一序都做了精细安排。在生产的整个过程制定了工作计划,工作记录、工序控制要求,对每天的计划完成及过程质量进行了严格控制。2019年11月28日,废锅这场战役终于进入了总装这一关键环节。总装的难点在于集箱的定位及过程形变的控制,总装一开始就让人不敢轻易下手,如何确保最终定位的准确性是要重点解决的问题,公司生产部门积极组织技术人员和总装工人进行反复研究实践,终于成功地完成了总装。2020年4月16日产品顺利发运,生产团队付出的大量心血和汗水得到了回报。

    此次废锅产品的研发制造,花了近两年的时间,凝聚了公司研发团队和生产团队的辛劳和智慧,再次验证了公司作为“国家企业技术中心” 的研发实力,检验了公司的生产组织和团结协作能力;事实证明了公司有一支敢打硬仗、能打胜仗的员工队伍;同时也极大地鼓舞了员工士气,员工为能生产出这样的产品引以自豪。废锅技术的研发和产品的顺利交付,对于未来气化炉废锅市场的占有具有深远意义,同时也会带动公司蒸汽锅炉产品的广阔前景。

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